Pulverbeschichtung und Profilverbund

Pulverbeschichtung und Profilverbund

Die Pulverbeschichtung Schreiner GmbH & Co. KG gehört ebenfalls zur Schreiner Gruppe und ist mit ca. 150 Mitarbeitern eines der führenden Beschichtungsunternehmen in Deutschland. Durch die räumliche Nähe und die bewährte Zusammenarbeit mit unserem Schwesterunternehmen bilden wir ein leistungsstarkes Team. Wir realisieren die komplette Veredelung von Aluminium einschließlich Profilverbund und Pulverbeschichtung. Aber nicht nur für uns, sondern auch für andere Metallbauunternehmen und für Profilsystemgeber werden alle Oberflächenbeschichtungen für Aluminium und Stahl in den von Ihnen gewünschten Farben und Qualitäten ausgeführt.

Unsere Pulverbeschichtung arbeitet mit Horizontal- und Vertikalbeschichtungsanlagen sowie einer Reinraumanlage. Die Pulverbeschichtungslinien garantieren Ihnen eine hohe Farbvielfalt und kurze Bearbeitungszeiten. Durch ein eigenes Biomasseheizkraftwerk mit einer CO2-Einsparung von 3.000 to pro Jahr, eigene stromerzeugende Photovoltaikanlagen, Zisternen und einer Wasseraufbereitungsanlage ist die PBS in Bezug auf die Nachhaltigkeit eine der umweltfreundlichsten Firmen seiner Art in Deutschland. Die ressourcenschonende Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität wird durch die Zertifizierungen im Qualitäts-, Umwelt- und Energie­management bestätigt. Durch mehrere Gütesiegel wird die Qualität zusätzlich von externen, internatio­nal anerkannten Prüfinstituten überwacht und sichergestellt.

PBS auf einen Blick

  • Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015
  • Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001:2015
  • Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001:2011
  • Gütesiegel GSB
  • Gütesiegel Qualicoat
  • Horizontalbeschichtungsanlage mit 7 unabhängigen Beschichtungslinien (Max. Abmessungen: 7500 x 2400 x 900 mm)
  • Vertikalbeschichtungsanlage mit 2 unabhängigen Beschichtungslinien (Max. Längen: 7000 mm)
  • Reinraumbeschichtungsanlage
  • Ferocolor Beschichtungssystem auf Stahl
  • Eloxal-Verfahren als Schutzschicht für Aluminium
  • Folierung
  • eigenem Fuhrpark
  • Überdachte Lagerkapazität für Ihr Material
  • Chromfreie Vorbehandlung
  • Voranodisation + Pulver
  • Mitglied im VOA
  • Mitglied der DGNB

Weitere Informationen erhalten Sie unter
www.pbs-schreiner.de

  • Horizontale und Vertikale Pulverbeschichtungsanlagen

    Anspruchsvolle Veredelung & Schutz

    Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein in der Regel elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird das Pulver elektrostatisch oder tribostatisch auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Durch unterschiedliche Oberflächen (glatt, strukturiert, Feinstruktur, Hammerschlag) und den entsprechenden Pigmenten können praktisch fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden.


    Vertikale Pulverbeschichtungsanlage

    • Vertikalbeschichtungsanlage mit 2 unabhängigen Beschichtungslinien
    • max. Länge 7000 mm
    • ca. 800 qm Stundendurchsatz

    Horizontale Pulverbeschichtungsanlage

    • 2 Horizontalbeschichtungsanlagen mit 6 unabhängigen Beschichtungslinien
    • max. Abmessungen: 7500 x 2400 x 900 mm
    • ca. 400 qm Stundendurchsatz je Beschichtungsanlage


    Vorteile:

    • hohe Eindringtiefe in Kanten und Nuten
    • Rundum-Beschichtung ohne Kontaktstellen
    • alternativ Chromatierung möglich
    • umweltfreundliche chromatfreie Vorbehandlung
    • gleichmäßiger Schichtdickenaufbau
    • hoher Stundendurchsatz
    • Kein Verzug der Profile, da vertikale Aufhängung
  • Reinraum-Pulverbeschichtungsanlage

    Prozesssicherheit in der Fertigung

    Eine Vielzahl moderner Technologien ist mit den wachsenden Anforderungen und höheren Qualitätsstandards an die Reinheit von Bauteilen gebunden - auch die Beschichtungsbranche.

    Abhilfe schafft hierbei die Produktion in so genannten Reinraumanlagen. Motiviert durch die immer höher werdende Qualitätsstandards von Beschichtungselementen wollen wir, die PBS- Pulverbeschichtung- Schreiner- GmbH & Co. KG, uns als Unternehmen diesen Anforderungen stellen, um unseren Kunden weiterhin einwandfreie und hochwertige Produkte liefern.

    Reinraum auf 1.300 Quadratmetern
    Mit dem Neubau unserer 1.300 m2 großen Reinraumbeschichtungsanlage, erschließen wir neue Fertigungs- und Absatzmöglichkeiten und erfüllen die heute schon hohen und künftig weiter steigenden Anforderungen dieser Branche. Hiermit wollen wir uns als Lohnbeschichter vom weiteren Wettbewerb absetzen.
    Die Reinraumanlage wird, wie es der Name schon sagt, als Reinraum ausgebildet, so dass diese Halle absolut staubfrei bleibt. Dies wird mit Hilfe einer Zugluftanlage erzielt, welche gefilterte Luft in die Halle bringt und einen leichten Überdruck erzeugt. Die Reinraumanlage selbst kann nur über Personenschleusen betreten werden.
    Lasttraversen, die für Materialzufuhr sorgen, werden durch eine Schleuse mit 2 vertikalen Schnelllauftoren abgeschottet. Innerhalb der Reinraumanlage befindet sich eine Pulverkabine, sowie ein separater Einbrennofen, der mit einem speziellen Umluftfiltersystem für ein absolut staubfreies einbrennen der Pulverlacke sorgt. Somit stellen wir eine exklusive Qualität für höchste Ansprüche sicher.

    Uneingeschränkte Vielfalt für das gehobene Marktsegment
    Danke unserer neuen, innovativen Produktionsanlage sind wir in der Lage spiegelglatte. stippen- und fehlerfreie Oberflächen zu erzeugen. Alle beschichteten Produkte durchlaufen eine lückenlose Prozesskontrolle und erhalten vor der Anlieferung ein Qualitätszertifikat. Somit können Sie Ihre Teile ohne zusätzliche Wareneingangsprüfung sofort weiterverarbeiten.

  • Profilverbund

    Profilverbund für Ihre Objekte

    Thermisch getrennte Profile in verschiedenen Farben außen und innen? Kein Problem mit unserer Profilverbundanlage. Wir verbinden Außen- und Innenschalen mit Isolierstegen nach dem neuesten Stand der Technik sowohl für unsere eigenen Objekte als auch für weitere Auftraggeber. An drei Verbundanlagen könne wir den Profilverbund für alle Systeme und Hersteller bis zu einer Länge von 7600 mm bieten. Optional können die Profile inkl. einer Schutzfolierung geliefert werden.

  • Qualität

    Qualitätssicherung - Im eigenen Labor wird nichts dem Zufall überlassen.

    Hier wird nach neusten Erkenntnissen der Qualitätsprüfung das gesamte Spektrum technologischen Prüfung von Lackoberflächen abgedeckt. Wetterbeständigkeit, Lichtechtheit und Farbgleichheit wird bei uns durch Einsatz von GSB-geprüften Pulverlacken gewährleistet. Über den GSB- Standard hinaus werden auch hochwetterfeste Pulverlacke, z.B. als Alternative zu PVDF-Nasslack verarbeitet.

    Fehlervermeidung durch ständige Kontrollen im eigenen Labor.

    Durch ständige Kontrollen in allen Prozessabläufen unterliegt jedes Produkt bei PBS einer unabhängigen Qualitätssicherung, wobei alle Messwerte und Aufzeichnungen 5 Jahre aufbewahrt werden.

    Die Devise lautet: Fehler vermeiden durch hohe Prozess-Sicherheit.

    Zertifizierungen bei PBS

    Die Pulverbeschichtung ist in mehreren Bereichen der Qualitätssicherung zertifiziert. Die Zertifizierungen entsprechen den gültigen Normen und erfüllt die Anforderungen in allen Prozessanläufen. Hier die wichtigsten Zertifizierungen auf einen Blick:

    • Qualicoat
    • GSB
    • DIN ISO 9001
    • DIN ISO 14001
    • DIN ISO 50001
    • Approved Applicator
    • Syntha Pulvin – approved applicator
    • VOA

    Nähere Informationen und weitere Zertifizierungen erhalten Sie unter
    www.pbs-schreiner.de/qualitaet/pbs-zertifikate/

  • Nachhaltigkeit

    Mit sauberer Energie Kosten stabilisieren, Arbeitsplätze sichern und die Umwelt schützen

    Die zunehmende Erschließung regenerativer Energiequellen ist ein wesentlicher Beitrag der Unternehmenspolitik der PBS. Als erfolgreiches Unternehmen übernimmt PBS auf diesem Gebiet Verantwortung und hilft, diese positive Entwicklung zu beschleunigen.

    Eine perfekte Ergänzung zur bereits bestehenden 1,2 MW großen Photovoltaikanlagen ist dabei die neueste Innovation: eine 2,5 MW große Biomasseheizanlage, welche die gesamte Produktionswärme mit einem regenerativen Brennstoff, nämlich Holzhackschnitzel, erzeugt. Hierdurch wird der derzeitigen Heizölverbrauch von ca. 1 Mio. Liter pro Jahr um etwa 95% senken können und entlasten damit die Umwelt um weitere 3.000 Tonnen CO2.

    Biomasseheizanlage

    • 95% Reduzierung des Heizölverbrauchs
    • 3000t CO2-Einsparung pro Jahr
    • 2,5 MW Leistung


    Die neue Biomasseheizanlage von PBS erzeugt die gesamte Produktionswärme mit Holzhackschnitzeln. Der notwendige Bedarf von etwa 4.000 t pro Jahr wird komplett aus der Region beschafft. Somit kann der bisherige Heizölverbrauch drastisch reduziert und gleichzeitig CO2 eingespart werden.

    Abwasservorbehandlungsanlage

    Durch zentrale Auffangbehälter wird Regenwasser von Dach und Hof gesammelt, welches mir einer hochmodernen, vollautomatischen Abwasservorbehandlungsanlage aufbereitet wird, um es später in der Produktionsvorbereitung einzusetzen, wo der größte Teil des Abwassers im Kreislauf gefahren wird

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